数控车床加工适用于需要在车床和铣床上加工的零件。 数控车床加工将大大减少生产时间。 并且精度也可以大大提高。 科速五金在车床加工、车铣复合加工、五轴车铣复合加工和走心机车床加工方面拥有多年经验。 目前,科速五金拥有约70台数控车床。
科速机器设备清单
机器清单 | |||
设备名称 | 数量 | 品牌 | 最大行程 |
车铣复合 | 10 | 津上 | D300xL1200MM |
检测设备清单
设备名称 | 数量 | 品牌 |
三次元 | 2 | 梵码 |
2.5次元 | 3 | |
光谱测试仪 | 1 | 日立 |
高度仪 | 1 | |
卡尺 | 20 | |
千分尺 | 10 |
科速能达到的极限公差
金属公差(mm) | 塑胶公差(mm) | |
线性尺寸 | ±0.01 | ±0.05 |
直径 | ±0.002 | ±0.02 |
精孔 | ±0.002 | ±0.02 |
倒角高度 | ±0.02 | ±0.05 |
角度尺寸 | ±0º5′ | ±1º |
直线度 | ±0.002 | ±0.02 |
平面度 | ±0.002 | ±0.01 |
垂直度 | ±0.002 | ±0.01 |
对称度 | ±0.002 | ±0.01 |
同轴度(同心度) | ±0.002 | ±0.005 |
平行度 | ±0.001 | ±0.01 |
金属零件公差 | |
ISO 2768-F | |
表 1 - 线性尺寸 | |
公称长度范围内的允许偏差(以 mm 为单位) | 公差等级名称(说明) |
f (精) | |
0.5 ~3 | ±0.05 |
超过3~6 | ±0.05 |
超过 6~30 | ±0.1 |
超过30~120 | ±0.15 |
超过120~ 400 | ±0.2 |
超过400~1000 | ±0.3 |
超过 1000~2000 | ±0.5 |
超过 2000~4000 | – |
对于小于 0.5 毫米的公称尺寸,偏差应在相关公称尺寸附近标出。 |
塑胶零件公差 | |
ISO 2768-M | |
表1 - 线性尺寸 | |
公称长度范围内的允许偏差(以 mm 为单位) | 公差等级名称(说明) |
m (中) | |
0.5~3 | ±0.1 |
超过3~6 | ±0.2 |
超过6~30 | ±0.3 |
超过30~120 | ±0.5 |
超过120~400 | ±0.8 |
超过 400~1000 | ±1.2 |
超过1000~2000 | ±2.0 |
超过2000~4000 | – |
对于小于 0.5 毫米的公称尺寸,偏差应在相关公称尺寸附近标出。 |
CNC车铣复合加工或CNC车铣复合加工可称为铣车复合加工或铣车复合加工。
车铣复合加工中心相当于数控车床和加工中心的组合。
车铣复合机床是复合加工机床中发展最快、应用最广泛的数控设备。 复合的目的是使机床具有通用性,一次装夹即可完成多项任务,提高加工效率和加工精度。
与常规数控加工技术相比,复合加工的突出优势主要表现在以下几个方面。
(1)缩短产品制造工艺链,提高生产效率。 车铣复合加工可一次完成全部或大部分加工工序。 从而大大缩短产品制造工艺链。 这样可以减少因更换安装卡而导致的生产辅助时间。 并且工装夹具的制造周期和等待时间也将减少。 因此可以显着提高生产效率。
(2)减少装夹次数,提高加工精度。 装卡次数的减少避免了因定位基准转换造成的误差累积。 同时,车铣复合加工设备大多具有在线检测功能,可实现对制造过程中关键数据的原位检测和精密控制。 从而提高产品的加工精度。
(3)减少占地面积和生产成本。 虽然单台车铣复合加工设备价格较高,但可以有效降低投资、生产经营和管理等综合固定资产成本。 因为它会缩短制造过程链,减少产品所需的设备,以及夹具数量、车间面积和设备维护成本。
车铣复合加工的特点
1、铣车复合加工中心采用高精度内置主轴;
2、可自由移动的操作面板,提高工作效率;
3、机型主要用于高速加工、多样化加工的各种小零件、复杂零件的大批量生产;
4、细长复杂的工艺一次加工成型,可配置自动送料装置,提高效率;
5、普通材质:铜、铁、铝合金、不锈钢、铁氟龙等材质[1]。
下面列出了车铣床和加工中心之间的区别。
1、铣车复合加工中心是一种B轴联动和C轴联动,可进行车铣加工的机床。 一个零件的全部加工或大部分加工都可以在铣车复合机床上完成。 所以也称为小型生产线。 不仅可以提高产品的精度和加工产品的效率,还可以为企业大大节省机床面积。 过去,一个零件的加工需要在多台机床上完成。 现在,只需一台机器即可完成所有加工。 这类机床又可分为立式车铣复合机床和卧式车铣复合机床。
2、五轴加工中心只能做铣削加工,不能做车削加工。 因此,五轴加工在加工上有很多限制。 铣车复合加工可以覆盖五轴加工中心的加工,但五轴不能做铣车复合加工。